Flange Shaft Cam Indexer

Flange Shaft Cam Indexer යනු කුමක්ද?

Flange shaft cam indexer යනු නිරවද්‍ය භ්‍රමණ චලන උපාංගයකි. එය අඛණ්ඩ ආදාන භ්‍රමණය අතුරු, පියවර{1}}පාදක ප්‍රතිදාන චලිතය බවට පරිවර්තනය කරයි. යාන්ත්‍රික කැමරා යාන්ත්‍රණයක් මෙම පරිවර්තනය මෙහෙයවයි. ප්‍රතිදාන පතුවළ ඒකාබද්ධ සවිකරන ෆ්ලැන්ජ් එකකින් අවසන් වේ. මෙම ෆ්ලැන්ජ් ටර්ට් එකක්, ඩයල් තහඩුවක් හෝ සවිකෘත තහඩුවක් කෙලින්ම පිළිගනී. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, නිර්මාණයට අමතර සම්බන්ධක අදියර අවශ්ය නොවේ.

නිෂ්පාදකයින් මෙම වින්‍යාසය භ්‍රමණ එකලස් කිරීමේ ස්ථාන, බහු-ස්ථාන පරීක්ෂණ සවිකිරීම් සහ ඇසුරුම් ටර්ට් සඳහා තෝරා ගනී. කුහර-ෂාෆ්ට් කැම් ඉන්ඩෙක්සරයක් මධ්‍යම සිදුරක් හරහා කේබල් හෝ නල මාර්ගගත කරයි. ෆ්ලැන්ජ් පතුවළ ප්‍රභේදය වෙනුවට ප්‍රතිදාන දරණ කට්ටලය හරහා රේඩියල් සහ අක්ෂීය භාර දෙකම දරයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, ෆ්ලැන්ජ් මුහුණත සුචිකය සහ ධාවනය වන මෙවලම් අතර මූලික ව්‍යුහාත්මක අතුරු මුහුණත බවට පත් වේ. ඉංජිනේරුවන් පළමුව ෆ්ලැන්ජ් විෂ්කම්භය, බෝල්ට් රවුම් රටාව සහ නියමු සිදුරු ඉවසීම ඇගයීමට ලක් කරයි. එවිට ඔවුන් ඉලක්ක යෙදුම සඳහා ඒකකයක් නියම කරයි. සමස්තයක් වශයෙන්, මෙම ලිපිය පිරිසිදු ඉංජිනේරු ආස්ථානයකින් ෆ්ලැන්ජ් ෂාෆ්ට් කැම් දර්ශකවල ව්‍යුහාත්මක සැලසුම, චලන මූලධර්මය සහ තේරීමේ නිර්ණායක විමර්ශනය කරයි.

මෙන්න මේ පිටුවේ අපි TallMan Robotics වෙතින් DE Cam Indexers 45ක් හඳුන්වා දෙනවා.

තවත් ව්‍යාපෘති නැරඹීමට හෝ Youtube මගින් අපගේ වීඩියෝ ගැලරිය වෙත පිවිසීමට ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු:https://www.youtube.com/@tallmanrobotics

ව්යුහාත්මක සැලසුම් සහ මූලික සංරචක

Flange shaft cam indexer එකක් මූලික උප පද්ධති හතරක් ඒකාබද්ධ කරයි. ඒවා නම් cam යාන්ත්‍රණය, cam follower array, index plate සහ output flange shaft එකලස් කිරීමයි. ග්ලෝබොයිඩල් කැමරාව ආදාන පතුවළ මත වාඩි වී ඇත. එය එහි බැරල් මතුපිට දිගේ යන්තගත කර ඇති-ත්‍රිමාන වල පැතිකඩක් දරයි. ආදාන පතුවළ භ්‍රමණය වන අතර, මෙම වලය දර්ශක තහඩුව වටා සවි කර ඇති කැමරා අනුගාමික කට්ටලයක් තල්ලු කරයි.

සෑම කැමරා අනුගාමිකයෙක්ම වල බිත්තිය දිගේ පෙරළේ. එය ස්ලයිඩින් ස්පර්ශයකින් තොරව දර්ශක තහඩුවට බලය සම්ප්රේෂණය කරයි. එබැවින්, අනුගාමික අරාව සුමට ව්‍යවර්ථ හුවමාරුවක් ලබා දෙයි. එය පාලිත අවම මට්ටමකට පසුබෑමක් ද පවත්වයි. දර්ශක තහඩුව නිමැවුම් ෆ්ලැන්ජ් පතුවළට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. මෙම පතුවළ හරස් රෝලර් රඳවනයක් හෝ ගැලපෙන කෝණික ස්පර්ශක ෙබයාරිං යුගලයක් මත ගමන් කරයි.

නිවාස යාන්ත්රණය වසා දමයි. මීට අමතරව, එය ආදාන ධාවකය සහ ප්රතිදාන ෆ්ලැන්ජ් සඳහා සවි කිරීම් ස්ථාන සපයයි. මුද්‍රා තැබූ ෙබයාරිං සහ ලබිරින්ත් සීල් මගින් අභ්‍යන්තර කැම් වල දූවිලි හා සිසිලනකාරක ආක්‍රමණයෙන් ආරක්ෂා කරයි. බොහෝ යන්ත්‍ර සහ ඇසුරුම් පරිසරයන් තුළ අංශු දූෂණය ඉහළ මට්ටමක පවතී. මෙම හේතුව නිසා මුද්‍රාවල ගුණාත්මකභාවය සමස්ත යාන්ත්‍රණයේ සේවා පරතරයට සෘජුවම බලපායි.

Flange Shaft Configuration සහ Output Load Support

ප්‍රතිදාන ෆ්ලැන්ජ් මෙම දර්ශක වර්ගය හිස් -පතුවළකින් හෝ දකුණු{1}}කෝණයකින්{2}}පතුවළ සැලසුමකින් වෙන්කර හඳුනා ගනී. කුහර-පතුවළ සැලසුමක් පතුවළක් මධ්‍යම සිදුරක් හරහා ගමන් කරයි. ෆ්ලැන්ජ් පතුවළ සුචිය ඒ වෙනුවට සමෝධානික ෆ්ලැන්ජ් මුහුණක් සහිත ඝන, කෙටි නිමැවුම් පතුවළක් ඉදිරිපත් කරයි. සවිකිරීම් තහඩු, ටර්ට් එකලස් කිරීම්, සහ බහු-ස්ථාන මෙවලම් බෝල්ට් සෘජුවම මෙම ෆ්ලැන්ජ් මතට.

එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, නිර්මාණය වෙනම සම්බන්ධක සංරචකයක් ඉවත් කරයි. එය සුචිය සහ ධාවක පැටවීම අතර අට්ටි{1}}වැරදීම අඩු කරයි. හරස් රෝලර් රඳවනය මෙවලම් බරින් රේඩියල් බරට එරෙහිව ෆ්ලැන්ජ් පතුවළට සහය දක්වයි. එය එක් එක් දර්ශක ස්ථානයක සිදු කරනු ලබන කලම්ප හෝ පීඩන මෙහෙයුම් වලින් අක්ෂීය භාරය ද දරයි. දරණ පෙර පැටවීම ෆ්ලැන්ජ් මුහුණතෙහි ධාවනය පාලනය කරයි. නිෂ්පාදකයින් අර්ධ සන්නායක හැසිරවීම හෝ දෘශ්‍ය එකලස් කිරීම වැනි ඉහළ-නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා මයික්‍රොමීටරවලින් මෙම ධාවනය නිශ්චය කරයි.

අතිරේකව, ෆ්ලැන්ජ් පතුවළ වින්‍යාසය සාමාන්‍ය පතුවළ දිගුවකට වඩා වැඩි බරක් සඳහා සහය දක්වයි. ෆ්ලැන්ජ් සවිකරන බෝල්ට් පුළුල් විෂ්කම්භයක් හරහා විහිදේ. එය රඳවනය වටා ඒකාකාරව කලම්ප බලය බෙදා හරිනු ලැබේ. අනෙක් අතට, මෙම ඉරට්ටේ බෙදා හැරීම ඕනෑම තනි බෝල්ට් ස්ථානයක උපරිම ආතතිය අඩු කරන අතර සේවා කාලය දිගු කරයි. නිදසුනක් වශයෙන්, විශාල-රාමු දර්ශකයක ඇති පුළුල් බෝල්ට් කවයක් එකම ආදාන ව්‍යවර්ථ ශ්‍රේණිගත කිරීමේ පටු-ෆ්ලැන්ජ් සැලසුමකට වඩා බර බහු{5}}ස්ථාන සවිකිරීම් තහඩුවකට සාමාන්‍යයෙන් සහය දක්වයි.

Cam Motion මූලධර්මය සහ Dwell-දර්ශක චක්‍රය

කැමරා දර්ශක පුනරාවර්තන dwell-දර්ශක චක්‍රයක් හරහා චලිතය නිපදවයි. වාසය කරන කාලය තුළ, කැම් වලය දර්ශක තහඩුව ස්ථාවරව තබා ගනී. මේ අතර, ආදාන පතුවළ නියත වේගයකින් භ්රමණය වේ. ඉන්පසුව, දර්ශක කාල පරිච්ෙඡ්දය තුළ, වල පැතිකඩ අංශක 60, 90 හෝ 120 වැනි ස්ථාවර භ්‍රමණ කෝණයක් හරහා දර්ශක තහඩුව ධාවනය කරයි.

නවීකරණය කරන ලද සයින් සහ වෙනස් කරන ලද trapezoidal චලන වක්‍ර මෙම සංක්‍රාන්තිය හැඩගස්වයි. මෙම වක්‍ර එක් එක් දර්ශකයේ ආරම්භයේ සහ අවසානයේ උපරිම ත්වරණය සීමා කරයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, යාන්ත්රණය කම්පනය සහ නිරාකරණය කිරීමේ කාලය අඩු කරයි. මෙම කාර්ය සාධනය සරල නියත-ප්‍රවේග කැමරා පැතිකඩක් පුළුල් ආන්තිකයකින් පරාජය කරයි.

ඉංජිනේරුවන් දර්ශක ස්ථාන ගණන, වාසය කිරීමේ අනුපාතය සහ ආදාන වේගය එකට තෝරා ගනී. මෙම පරාමිති තුන වෑල්ඩින්, බෙදාහැරීම හෝ දර්ශන පරීක්ෂාව වැනි පහළ මෙහෙයුම් සඳහා පවතින වාසය කරන කාලය සකසයි. කෙටි වාස කාලයක් දුම්රිය ස්ථාන ප්‍රතිදානය වැඩි කරයි. කෙසේ වෙතත්, එය කැම් අනුගාමික අරාවෙහි උපරිම ව්‍යවර්ථය සහ ත්වරණය ද ඉහළ නංවයි. එබැවින්, ඉංජිනේරුවන් සාමාන්‍යයෙන් සම්පූර්ණ චක්‍රයක් හරහා ව්‍යවර්ථ වක්‍රය සත්‍යාපනය කරයි. ඔවුන් මුලින්ම මෙම චෙක්පත සම්පූර්ණ කරයි, පසුව ඔවුන් ස්ථාන ගණන අවසන් කරයි.

කාර්මික ස්වයංක්‍රීයකරණයේ යෙදුම් අවස්ථා

Flange shaft cam indexers ස්වයංක්‍රීය සන්දර්භ කිහිපයක් හරහා දිස්වේ. රොටරි එකලස් කිරීමේ ස්ථාන බහු-ස්ථාන සවිකිරීම් තහඩුවක් රැගෙන යාමට ප්‍රතිදාන ෆ්ලැන්ජ් භාවිතා කරයි. එක් එක් ස්ථානය පසුව කොටස් ස්ථානගත කිරීම, ඉස්කුරුප්පු පැදවීම හෝ කාන්දුවීම් පරීක්ෂා කිරීම වැනි වෙනස් කාර්යයක් ඉටු කරයි. ඇසුරුම් රේඛා කැප් සීල් කිරීම, ලේබල් කිරීම හෝ පිරවීමේ මෙහෙයුම් සඳහා ෆ්ලැන්ජ් මත ටර්ට් රෝද සවි කරයි.

අර්ධ සන්නායක සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික එකලස් කිරීමේ සෛල වේෆර් හැසිරවීමේ ටරට් සහ කුඩා-කොටස් වර්ග කිරීමේ වගු සඳහා ෆ්ලැන්ජ් පතුවළ වින්‍යාසය යොදයි. මෙම සෛල තුළ, flange runout සෘජුවම ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. මේ අතර, මෝටර් රථ සංරචක පරීක්‍ෂණ සෛල අනුක්‍රමික පරීක්‍ෂණ සහ ව්‍යවර්ථ{3}}සත්‍යාපන මධ්‍යස්ථාන හරහා කොටස් කරකැවීමට සුචිකය භාවිත කරයි.

සෑම අවස්ථාවකදීම, ෆ්ලැන්ජ් අතුරුමුහුණත පැහැදිලි ප්රතිලාභයක් ලබා දෙයි. ඉන්ඩෙක්සර් සවිකිරීමේ යෝජනා ක්‍රමය ප්‍රතිනිර්මාණය නොකර ඉංජිනේරුවන්ට මෙවලම් තහඩු සැලසුම් කිරීමට සහ හුවමාරු කිරීමට හැකිය. මෙම නම්‍යශීලීභාවය එකම භ්‍රමණ වේදිකාවේ ධාවනය වන නිෂ්පාදන ප්‍රභේද අතර වෙනස්වීම් කාලය කෙටි කරයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, තනි දර්ශක රාමුවක් බොහෝ විට එහි සේවා කාලය පුරා නිෂ්පාදන පරම්පරා කිහිපයකට සේවය කරයි.

නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම පිළිබඳ සලකා බැලීම්

සාමාන්‍ය නඩත්තුව එහි ශ්‍රේණිගත නිරවද්‍යතාවය තුළ flange shaft cam indexer තබා ගනී. කාර්මිකයන් පළමුව කැම් වල සහ දරණ කුහරයේ ලිහිසි තෙල් තත්ත්වය පරීක්ෂා කරයි. ඉන්පසු ඔවුන් එක් එක් කැමරා අනුගාමිකයෙකු මතුපිට ඇඳුම් හෝ පැතලි පැල්ලම් සඳහා පරීක්ෂා කරයි. අඳින ලද අනුගාමිකයෙකු පසුබෑම ඉහළ නංවන අතර කාලයත් සමඟ සුචිගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය අඩු කරයි.

Flange runout ද ආවර්තිතා මිනුම් ලැබිය යුතුය. මෙම මිනුම වඩාත් වැදගත් වන්නේ එබීම හෝ ක්ලැම්ප් කිරීමේ වැඩ කරන ස්ථාන වලය. ෆ්ලැන්ජ් මුහුණට එරෙහිව සවි කර ඇති ඩයල් දර්ශකය ඉක්මනින් දුවන ප්ලාවිතය හෙළි කරයි. මේ අතර, මුද්‍රා පරීක්ෂාව අභ්‍යන්තර කැම් වලට දූෂණය වීම වළක්වයි. අනෙක් අතට, පිරිසිදු ලිහිසි තෙල් සම්පූර්ණ සේවා කාල සීමාව පුරා අනුගාමිකයාගේ ජීවිතය සහ දරණ ජීවිතය යන දෙකම දිගු කරයි.

කැම් පැතිකඩ තේරීමට කම්පන හැසිරීම ද සාධක වේ. නවීකරණය කරන ලද සයින් වක්‍රයක් එකම දර්ශක කෝණයකින් වෙනස් කරන ලද ට්‍රේප්සොයිඩ් වක්‍රයකට වඩා පහළ ජර්ක් නිපදවයි. කෙසේ වෙතත්, නවීකරණය කරන ලද trapezoidal වක්‍රය බොහෝ විට දී ඇති උපරිම ත්වරණ සීමාවක් සඳහා කෙටි දර්ශක කාලයකට ළඟා වේ. ඉන්ජිනේරුවන් මෙම වෙළඳාම-නිමැවුම් ෆ්ලැන්ජ් මත සවිකර ඇති සවිකෘත ස්කන්ධයට එරෙහිව කිරා මැන බලයි. බර බහු{5}}ස්ටේෂන් සවි කිරීම් තහඩුවක් සාමාන්‍යයෙන් සුමට වෙනස් කළ සයින් පැතිකඩට අනුග්‍රහය දක්වයි. Lower jerk විසින් cam follower array සහ Flange shaft යන දෙකම චක්‍ර මිලියන ගණනක් ආරක්ෂා කරයි.

තාක්ෂණික යොමු වගුව

පහත වගුව සෘජු සංසන්දනය සඳහා හිස් පතුවළ කැම් සුචියකට එරෙහිව ෆ්ලැන්ජ් ෂාෆ්ට් කැම් දර්ශකයක මූලික ව්‍යුහාත්මක ගුණාංග සාරාංශ කරයි.

Flange Shaft Cam Indexers සඳහා තෝරාගැනීමේ සලකා බැලීම්

ඉංජිනේරුවන් තෝරා ගැනීම ආරම්භ කරන්නේ අධික බර සහ මොහොත භාරය ගණනය කිරීමෙනි. මෙවලම් තහඩුව ප්‍රතිදාන ෆ්ලැන්ජ් වෙත පැටවුම් දෙකම යොදයි. ඊළඟට, ඔවුන් එක් එක් රාමු ප්රමාණය සඳහා ප්රකාශයට පත් කරන ලද දරණ ධාරිතාවට එරෙහිව මෙම භාරය සංසන්දනය කරයි. දර්ශක කෝණය සහ ස්ථාන ගණන ක්‍රියාවලි පිරිසැලසුමෙන් කෙලින්ම අනුගමනය කරයි. සෑම දුම්රිය ස්ථානයකටම එහි කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් අවශ්‍ය වේ.

ආදාන වේගය පසුව දර්ශක කාලය සකසයි. මෙම අගය සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීයකරණ රේඛාවේ ඉලක්ක චක්‍ර කාලය තුළ ගැළපිය යුතුය. ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට් රටාව සහ නියමු සිදුරු විෂ්කම්භය පවතින සවිකෘත තහඩු සැලසුමේ සවිකරන අතුරු මුහුණතට ද ගැලපිය යුතුය. එසේ නොමැතිනම්, ඒකාබද්ධ කණ්ඩායම විසින් ඇඩැප්ටර තහඩුවක් නිර්මාණය කළ යුතුය.

අවසාන වශයෙන්, ඉංජිනේරුවන් චාප-මිනිත්තු තුළ අවශ්‍ය සුචිගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කරයි. නිරවද්‍ය එකලස් කිරීම සහ දෘශ්‍ය පෙළගැස්වීමේ කාර්යයන් සඳහා සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමට වඩා දැඩි ඉවසීමක් අවශ්‍ය වේ. මෙම හේතුව නිසා රාමු ප්‍රමාණය තෝරාගැනීම කිසිවිටක ව්‍යවර්ථ ධාරිතාව මත පමණක් රඳා නොපවතී. අවසන් තීරණයේ දී ධාවනය, නිරවද්‍යතාවය සහ බර පැටවීමේ හැකියාව යන සියල්ල සමාන බරක් ලැබිය යුතුය.

නිතර අසන ප්රශ්න

Flange shaft cam indexer සහ hollow shaft cam indexer අතර වෙනස කුමක්ද?

Flange shaft cam indexer මගින් ඝන නිමැවුම් පතුවළක් සමෝධානික සවිකරන ෆ්ලැන්ජ් එකක් සහ මෙවලම් බෝල්ට් කෙලින්ම එම ෆ්ලැන්ජ් මුහුණට ඉදිරිපත් කරයි. හිස් පතුවළ කැම් දර්ශකයක් වෙනුවට කේබල්, නල මාර්ග, හෝ -පතුවළ සංරචකයක් ප්‍රතිදානයේ මැද සිදුර හරහා ගමන් කරයි. යෙදුමට සෘජු සවි කිරීම් සවිකිරීම අවශ්‍ය වන විට සහ සේවා මාර්ගය හරහා-පාස් කිසිවක් අවශ්‍ය නොවන විට ඉංජිනේරුවන් ෆ්ලැන්ජ් වින්‍යාසය තෝරා ගනී.

දරණ පූර්ව බර පැටවීම ෆ්ලැන්ජ් ධාවනයට බලපාන්නේ කෙසේද?

පූර්ව පැටවීම ප්‍රතිදාන ෆ්ලැන්ජ් පතුවළට සහය දක්වන හරස් රෝලර් බෙයාරිං හෝ කෝණික ස්පර්ශ දරණ යුගලයේ අභ්‍යන්තර නිෂ්කාශනය ඉවත් කරයි. නිසි පූර්ව පැටවීම අක්ෂීය සහ රේඩියල් වාදනය අඩු කරයි, සහ මෙය ෆ්ලැන්ජ් ෆේස් රනවුට් සෘජුවම අඩු කරයි. කෙසේ වෙතත්, අධික පූර්ව පැටවීම ඝර්ෂණය ඉහළ නංවන අතර දරණ ආයු කාලය කෙටි කරයි, එබැවින් නිෂ්පාදකයින් එකලස් කිරීමේදී නිශ්චිත පරාසයක් තුළ පූර්ව පැටවීම සකසයි.

එක් එක් දර්ශක මධ්‍යස්ථානයේ පවතින නවාතැන් කාලය තීරණය කරන්නේ කුමක් ද?

dwell අනුපාතය, දර්ශක කෝණය සහ ආදාන පතුවළ වේගය එක්ව වාසය කරන කාලය සකසයි. ආදාන වේගය අඩු කිරීමෙන්, දිගු වාසස්ථානයක් සහිත කැම් පැතිකඩක් තේරීමෙන් හෝ දී ඇති චක්‍ර කාලයක් සඳහා ක්‍රියාකාරී දර්ශක මධ්‍යස්ථාන ගණන අඩු කිරීමෙන් ඉංජිනේරුවන් වාසය කරන කාලය වැඩි කරයි.

Flange shaft cam indexer හට රේඩියල් සහ අක්ෂීය භාර දෙකම හැසිරවිය හැකිද?

ඔව්. ප්‍රතිදාන ෙබයාරිං කට්ටලය, සාමාන්‍යයෙන් හරස් රෝලර් රඳවනයක්, මෙවලම් බරින් රේඩියල් භාරයට සහ එක් එක් දුම්රිය ස්ථානයේ සිදු කරන කලම්ප, එබීම හෝ සවි කිරීම් මෙහෙයුම් වලින් අක්ෂීය භාරයට සහාය වේ. ෆ්ලැන්ජ් මෙම බර එහි බෝල්ට් කවය හරහා විහිදුවන අතර ඕනෑම තනි සවි කරන ස්ථානයක ආතතිය සාන්ද්‍රණය අඩු කරයි.

අර්ධ සන්නායක සහ දෘශ්‍ය එකලස් කිරීමේ යෙදුම් සඳහා දැඩි සුචිගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?

මෙම ක්‍රියාවලීන් මයික්‍රොමීටර-මට්ටමේ ඉවසීමේ දී සංරචක පෙළගස්වයි, එබැවින් ප්‍රතිදාන ෆ්ලැන්ජ් හි සමුච්චිත ස්ථාන දෝෂය සෘජුවම ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සීමා කරයි. ඉංජිනේරුවන් චාප{2}}මිනිත්තු තුළ සුචිගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සඳහන් කරන අතර මෙම අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අවම පසුබෑමක් සහ අඩු ෆ්ලැන්ජ් ධාවන පථයක් සහිත කැමරා දර්ශක රාමුවක් තෝරන්න.