Hollow Rotary Bearing Table යනු කුමක්ද?
හිස් භ්රමණ ෙබයාරිං වගුවක් යනු විශාල-විෂ්කම්භය සහිත භ්රමණ රඳවනයක්-සතරක සම්බන්ධතාවක්, හරස් රෝලරයක්, හෝ ස්ලිවිං{3}}වර්ගයේ දරණ-එනම්, මධ්යම හරහා -බේරිං එකක් සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර, සිම්, බෝර, මොහොතක සහය ලබා දෙන අතරම, විෂ්කම්භය සහිත විශාල භ්රමණ ස්ථානගත කිරීමේ වේදිකාවකි. භ්රමණ අක්ෂය හරහා ගමන් කිරීමට කේබල්, රික්ත රේඛා හෝ සවි කිරීම්. මෙම සැලසුම ඉල්ලුම් කරන භ්රමණ ස්ථානගත කිරීමේ යෙදුම් සඳහා පිරිසිදු, නම්යශීලී උපයෝගිතා මාර්ගගත කිරීම් සමඟ ඉහළ බරක් ගෙන යා හැකි ධාරිතාවක්- ඒකාබද්ධ කරයි.
ව්යුහය
පාලිත කෝණික චලිතය සපයන අඩු කිරීමේ ධාවකයක් (worm ගියර්, ග්රහලෝක, හෝ සෘජු-ධාවක ව්යවර්ථ මෝටරයක්) සමඟ යුගල කර ඇති, වැඩ මේසයට ආධාරක වන නිරවද්ය භ්රමණ රඳවනයකින් වගුව සමන්විත වේ. මධ්යම සිදුර බෙයාරිං, ඩ්රයිව් ස්ටේජ්, සහ මේස මතුපිට හරහා සංකේන්ද්රිකව දිවෙන අතර, බාහිර මාර්ගගත කිරීමකින් තොරව රැහැන් ඇදීම හෝ සවි කිරීම හරහා ගමන් කිරීම සක්රීය කරයි. අධි-විභේදන කේතකයන් බොහෝ විට සංවෘත-ලූප් ස්ථාන ප්රතිපෝෂණ සඳහා ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර, නිවාසය නිරවද්ය-භාරය යටතේ අඩු ධාවනයක් පවත්වා ගැනීමට යන්ත්රගත කර ඇත.
තෝරාගැනීමේ සලකා බැලීම්
ප්රධාන සාධක අතරට සිදුරු විෂ්කම්භය, දරණ බර ශ්රේණිගත කිරීම (රේඩියල්, අක්ෂීය, මොහොත), ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය සහ පුනරාවර්තනය, ව්යවර්ථ තද බව, පසුබෑම, සුචිගත කිරීමේ වේගය සහ ගතික පැටවීම යටතේ අවසර ලත් ධාවනය ඇතුළත් වේ. දරණ සියලු ඒකාබද්ධ බර සඳහා සෘජුවම සහය වන බැවින්, එහි ශ්රේණිගත ධාරිතාව සත්ය වැඩ කොටස් බර, සවිකෘත ස්කන්ධය සහ යෙදුම සඳහා අපේක්ෂිත කම්පන හෝ කැපුම් බලවේගවලට එරෙහිව සත්යාපනය කළ යුතුය.
යෙදුම්
රොබෝ සන්ධි, භ්රමණ සුචිගත කිරීමේ ස්ථාන, පරීක්ෂණ සහ මිනුම් විද්යා පද්ධති, යන්ත්ර මෙවලම් භමණ අක්ෂය සහ අර්ධ සන්නායක හෝ නිරවද්ය එකලස් කිරීමේ උපකරණවල කුහර භ්රමණ වගු භාවිතා කරනු ලැබේ, එහිදී ඉහළ දෘඩතාව, ඒකාබද්ධ බර ධාරිතාව සහ පිරිසිදු ගමන් කිරීම{0}}සංයුක්ත අඩිපාරකින් අවශ්ය වේ.
ස්ථාපන සලකා බැලීම්
දරණ පූර්ව බර විකෘති කිරීම හෝ පිටවීම වැළැක්වීම සඳහා සවිකරන පෘෂ්ඨයන් පැතලි හා දෘඪ විය යුතුය. ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට් පිරිවිතරයට අනුව හරස් රටාවකට ඒකාකාරව ව්යවර්ථ කළ යුතුය. ස්ථාපකයන් විසින් මෙහෙයවන ලද කේබල් සඳහා සිදුරු නිෂ්කාශනය සත්යාපනය කළ යුතුය, දරණ පෙර පැටවීම සහ ධාවනය වීම ඉවසීම තහවුරු කළ යුතුය, සහ මේසය සේවයට ආරම්භ කිරීමට පෙර ලිහිසි කිරීම සහ පැටවීමේ සීමාවන් පරීක්ෂා කළ යුතුය.
මෙන්න මෙම පිටුවේ, අපි Hollow Drive Rotary Table මාලාව හඳුන්වා දෙන්නෙමු,
ඔබ පහත පරිදි දත්ත පත්රිකාව, නිෂ්පාදන පින්තූර, පරීක්ෂණ වීඩියෝ දකිනු ඇත:
තවත් ව්යාපෘති නැරඹීමට හෝ Youtube මගින් අපගේ වීඩියෝ ගැලරිය වෙත පිවිසීමට ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු:https://www.youtube.com/@tallmanrobotics
නිති අසන පැණ:
1. විවිධ පිරිවිතරවල හිස් රොටරි දරණ වගුව අතර පැටවීමේ ධාරිතාවේ වෙනස්කම් මොනවාද?
විශාල පිරිවිතර වගු විශාල හරස් රෝලර් ෙබයාරිං භාවිතා කරයි. ඒවායේ ඝන නිමැවුම් වගු සහ විශාල රෝලර් ඇත. මෙය ඉහළ රේඩියල්, අක්ෂීය සහ මොහොත භාර ගැනීමට ඉඩ සලසයි. කුඩා මේස සැහැල්ලු-රාජකාරි යෙදුම් සඳහා පමණක් ගැලපේ. නිෂ්පාදකයින් එක් එක් ප්රමාණය සඳහා බර ශ්රේණිගත කිරීමේ ප්රස්ථාර සපයයි. ප්රස්ථාරය ස්ථිතික සහ ගතික ධාරිතාවන් ලැයිස්තුගත කරයි. විශාල වගු ද ඉහළ දෘඪතාව පෙන්නුම් කරයි, එනම් බර යටතේ අඩු අපගමනය. සෑම විටම පිරිවිතර ඔබේ උපරිම බරට ගලපන්න, සාමාන්ය බරට නොවේ. ප්රමාණ අතර ප්රමාණයෙන් බැහැර නොකරන්න.
2. දිගු-අධික ක්රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් හිස් රොටරි දරණ වගුවට ඇති වන හානිය කුමක්ද?
අධි බර පැටවීම ධාරණ ධාවන පථ ස්ථිරවම විකෘති කරයි, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් (brinelling) නිර්මාණය කරයි. මෙය කම්පනය සහ ශබ්දය ඇති කරයි. අධික බර ඝර්ෂණය සහ තාපය වැඩි කරයි, ලිහිසි තෙල් පිරිහීමට ලක් කරයි. ෙබයාරිං අධික වාදනය (පසුපස) වර්ධනය කරයි. ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය සැලකිය යුතු ලෙස පහත වැටේ. දරුණු අවස්ථාවල දී, රෝලර් ඉරිතලා හෝ දරණ කූඩුව කැඩී යයි. නිවාස විකෘති වීම හේතුවෙන් මුද්රා අසමත් වේ. මේසය තදබදයට හෝ ව්යසනකාරී ලෙස අසාර්ථක විය හැක.
3. සිරස් අතට සවි කළ විට හිස් භ්රමණය වන වේදිකාවේ බර ධාරිතාව අඩු වේද?
ඔව්, සිරස් ස්ථාපනය ඵලදායී අක්ෂීය භාර ධාරිතාව අඩු කරයි. ගුරුත්වාකර්ෂණය රඳවනය මත නියත පූර්ව පැටවීමක් එක් කරයි. ෙබයාරිං ඉහළ භාගය අසමාන ව්යාප්තිය නිර්මාණය කරමින් බර වැඩි ප්රමාණයක් දරයි. Derating සාධක සාමාන්යයෙන් 0.7 සිට 0.9 දක්වා පරාසයක පවතී. පෙරළීමේ මොහොත ධාරිතාව ද අඩු විය හැක. සිරස් බර ශ්රේණිගත කිරීම් සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ අත්පොත පරීක්ෂා කරන්න. අධික සිරස් පැටවීම් සඳහා, විශාල වගුවක් හෝ බෙදුණු අභ්යන්තර වළල්ලක් සහිත රඳවනයක් තෝරන්න. තිරස් ශ්රේණිගත කිරීම් අදාළ වේ යැයි නොසිතන්න.
4. වරින් වර බර පැටවීම සහ තෝරාගැනීමේදී අඛණ්ඩ පැටවීමේ බලපෑමේ වෙනස කුමක්ද?
විවේක කාලයන් තාපය විසුරුවා හරින නිසා අතරමැදි පැටවීම් ඉහළ උපරිම අගයන් ලබා දෙයි. උපරිම බර කෙටි නම් ඔබට කුඩා වගුවක් තෝරාගත හැක. තේරීම සඳහා චක්රය පුරා RMS (මූල මධ්යන්ය හතරැස්) භාරය භාවිතා කරන්න. අඛණ්ඩ පැටවීම සඳහා සෑම විටම ශ්රේණිගත කළ ධාරිතාවය තුළ රැඳී සිටීම අවශ්ය වේ. තාපය අඛණ්ඩව ගොඩනඟා, ලිහිසි තෙල් වේගයෙන් දිරාපත් වේ.
5. භ්රමණය වන වේදිකාවක ආරම්භය සහ නැවතුම මත පැටවීමේ අවස්ථිතිතාවයේ බලපෑම කුමක්ද?
වැඩි අවස්ථිති ත්වරණය සහ වේගය අඩු කිරීම සඳහා වැඩි ව්යවර්ථයක් අවශ්ය වේ. බෑවුම් දිගු විය යුතු නිසා මෙය චක්ර කාලය වැඩි කරයි. අධි අවස්ථිති භාවය ඉක්මවා යාම සහ ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂ ඇති කරයි. එය ගියර්, කප්ලිං හෝ කැම් ඉන්ඩෙක්සරයට හානි කළ හැක. අවස්ථිති අනුපාතය ගණනය කරන්න: පැටවුම් අවස්ථිතිය මෝටර් රොටර් අවස්ථිතියෙන් බෙදනු ලැබේ. සම්මත සර්වෝ සඳහා මෙම අනුපාතය 10:1 ට අඩුවෙන් හෝ ඉහළ නිරවද්යතාව සඳහා 5:1 ට අඩුවෙන් තබා ගන්න. ඵලදායී අවස්ථිති බව අඩු කිරීම සඳහා විශාල මෝටරයක් හෝ ගියර් පෙට්ටියක් භාවිතා කරන්න.
උණුසුම් ටැගයන්: හිස් භ්රමණ ෙබයාරිං මේසය, චීනය හිස් භ්රමණ ෙබයාරිං මේස නිෂ්පාදකයින්, සැපයුම්කරුවන්, කර්මාන්ත ශාලාව
