හිස් රොටරි පරීක්ෂණ වගුව

හිස් රොටරි පරීක්ෂණ වගුව යනු කුමක්ද?

හිස් භමණ පිරික්සුම් වගුවක් යනු සම්පූර්ණ-මතුපිට පරීක්‍ෂාව සඳහා වැඩ කොටස බහු කෝණ හරහා කරකැවීම අවශ්‍ය වන ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය, මාන, හෝ දෘෂ්ටි{1}}පදනම් වූ පරීක්ෂණ පද්ධති සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මධ්‍යම හරහා{0}}බෝරයක් සහිත නිරවද්‍ය භ්‍රමණ ස්ථානගත කිරීමේ වේදිකාවකි. හිස් මධ්‍යස්ථානය මඟින් භ්‍රමණ අක්ෂය හරහා රැහැන්, රික්ත රේඛා හෝ සවි කිරීම් දෘඩාංග ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි, වැඩබිම පිරිසිදුව තබා ගනිමින් විවිධ කොටස් ජ්‍යාමිතිය සඳහා නම්‍යශීලී සවි කිරීම් සක්‍රීය කරයි.

ව්යුහය

වගුව දෘඩ වැඩ මේසයට යටින් නිරවද්‍ය සෘජු-ධාවක, සුසංයෝග හෝ worm ගියර් අඩු කිරීමේ අදියරක් ඒකාබද්ධ කරයි, අඩු ධාවනය සඳහා හරස්-රෝලර් හෝ හතර-ලක්ෂ්‍ය සම්බන්ධතා බෙයාරිං සහ පරීක්‍ෂණ බර යටතේ ස්ථායී භ්‍රමණය සඳහා සහය දක්වයි. මධ්‍යම සිදුර ධාවන යාන්ත්‍රණය සහ මේසය හරහා දිවෙන අතර, සංවේදක කේබල්, රික්ත සවිකිරීම් රේඛා, හෝ කොටස්-ඉජෙක්ෂන් දෘඪාංග බාහිර මාර්ගගත කිරීමකින් තොරව ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි. අධි-විභේදන සංකේතකයන් බහු-ස්ථාන පරීක්‍ෂණ අනුපිළිවෙලේදී නිශ්චිත කෝණික ස්ථානගත කිරීම සඳහා සංවෘත-ලූප් ප්‍රතිපෝෂණ සපයයි.

තෝරාගැනීමේ සලකා බැලීම්

ප්‍රධාන සාධක අතරට සිදුරු විෂ්කම්භය, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව, පැටවීමේ ධාරිතාව (වැඩ කොටස් බර සහ සවිකෘත ස්කන්ධය), සුචිගත කිරීමේ වේගය, නිරවුල් කිරීමේ කාලය, පසුබෑම සහ කේතීකරණ විභේදනය ඇතුළත් වේ. පරීක්ෂා කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ස්ථායීතාවය මත රඳා පවතින බැවින්, කම්පන-නිදහස් ස්ථානගත කිරීම, ව්‍යවර්ථ තද බව සහ තෙත් කිරීමේ ලක්ෂණ අවශ්‍ය මිනුම් ඉවසීමට එරෙහිව සත්‍යාපනය කළ යුතුය.

ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණ (AOI) පද්ධති, සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM), දර්ශන{0}}පදනම් තත්ත්ව පාලන මධ්‍යස්ථාන, සහ බහු-කෝණ කොටස් පරීක්‍ෂණයක් අවශ්‍ය වන මෝටර් රථ, ඉලෙක්ට්‍රොනික සහ නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන කර්මාන්ත හරහා මිනුම් විද්‍යා උපකරණවල හිස් භමණ පරීක්ෂණ වගු භාවිතා වේ.

ස්ථාපන සලකා බැලීම්

පරීක්ෂා කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා මේසය කම්පන-හුදකලා, නිශ්චිතව සමතලා කළ පදනමක් මත ආරක්ෂිතව සවි කළ යුතුය. සිදුර හරහා ගමන් කරන කේබල් සහ සවිකෘත රේඛා නිෂ්කාශනය සඳහා පරීක්ෂා කර භ්‍රමණය අතරතුර බාධා වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත කළ යුතුය. කේතීකරණ ක්‍රමාංකනය, පසුබෑම සහ පුනරාවර්තන හැකියාව පරීක්‍ෂණ කාර්ය ප්‍රවාහයට අනුකලනය වීමට පෙර නියෝජිත පැටවුම් තත්ව යටතේ සත්‍යාපනය කළ යුතුය.

මෙන්න මෙම පිටුවේ, අපි Hollow Rotary Inspection Table මාලාව හඳුන්වා දෙන්නෙමු,

ඔබ පහත පරිදි දත්ත පත්‍රිකාව, නිෂ්පාදන පින්තූර, පරීක්ෂණ වීඩියෝ දකිනු ඇත:
තවත් ව්‍යාපෘති නැරඹීමට හෝ Youtube මගින් අපගේ වීඩියෝ ගැලරිය වෙත පිවිසීමට ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු:https://www.youtube.com/@tallmanrobotics

නිති අසන පැණ:

1. හිස් විවරයෙහි වටකුරු දෝෂය සඳහා වන සාමාන්‍ය පාලන පරාසය කුමක්ද?
නිරවද්‍ය ශ්‍රේණි පරාසය තීරණය කරයි. සම්මත කාර්මික වේදිකා 0.01-0.02 mm ඇතුළත වටකුරු දෝෂය පාලනය කරයි. ඉහළ-නිරවද්‍ය මාදිලි 0.005 mm හෝ ඊට වඩා හොඳ අගයක් ලබා ගනී. දෝෂය සෘජුවම මුද්රා තැබීම සහ දරණ ගැලපීම කෙරෙහි බලපායි.

2. කුහර ව්‍යුහයේ දෙපසම දූවිලි/මුද්‍රා තැබීමේ උපකරණ තිබේද?
ඔව්, නිෂ්පාදකයින් ලබ්රින්ත් සීල් හෝ රබර් ලිප් සීල් දෙකේ කෙළවරේ ස්ථාපනය කරයි. මෙම මුද්රා දූවිලි හා තෙතමනය අවහිර කරයි. සමහර මෝස්තර ඉහළ ආරක්ෂාවක් සඳහා O-මුදු හෝ ලෝහ ආවරණ එක් කරයි (IP54/IP65).

3. කුහර භ්‍රමණය වන වේදිකාවේ හිස් කොටස අක්ෂීය බලයට ඔරොත්තු දිය හැකිද?
නැත, හිස් සිදුරම අක්ෂීය බලයක් දරන්නේ නැත. ඒකාබද්ධ හරස් රෝලර් දරණ සියලු අක්ෂීය සහ රේඩියල් බර දරයි. සවි කරන මේසයට පමණක් බල යොදන්න, කිසි විටෙකත් හිස් බිත්තියට කෙලින්ම යොදන්න එපා.

4. විවිධ විවරය පිරිවිතර සහිත හිස් භ්‍රමණය වන වේදිකා සඳහා ස්ථාපන ප්‍රමාණය අනුකූලද?
නැත, විශාල විවරයන් සඳහා විශාල බාහිර විෂ්කම්භයන් සහ බෝල්ට් කවයන් අවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදකයින් විසින් රාමු ප්‍රමාණය ශ්‍රේණියක් තුළ ස්ථාවරව තබා ගනී, නමුත් විවරය සමඟ ස්ථාපන මානයන් වෙනස් වේ. සෑම විටම නිශ්චිත මාදිලි දත්ත පත්‍රිකාව පරීක්ෂා කරන්න.

5. අභිරුචි කළ හිස් සිදුරු ප්‍රමාණයන් සපුරාලීමට අවශ්‍ය කොන්දේසි මොනවාද?
අභිරුචි ප්‍රමාණ දෘඪතාව සඳහා ප්‍රමාණවත් බිත්ති ඝණත්වය පවත්වා ගත යුතුය. බෙයාරිං බාධාවකින් තොරව නිසි ලෙස ගැලපේ. උපරිම ප්රමාණය වේදිකාවේ පිටත විෂ්කම්භය මත රඳා පවතී. මුද්රා ක්රියාකාරීව පැවතිය යුතුය. අභිරුචිකරණය පිරිවැය ඉහළ නංවන අතර ඉදිරි කාලය දීර්ඝ කරයි.